
Con el propósito de impulsar la transición hacia la sostenibilidad de los recursos en el sector de la construcción, la Escuela Politécnica Federal de Zúrich (ETH Zürich), en colaboración con FenX AG, está utilizando la impresión 3D con espuma (F3DP) para fabricar encofrados de geometría compleja destinados a la producción de elementos especiales de hormigón. Estos encofrados de espuma pueden utilizarse de forma permanente o bien desmontarse y reciclarse para imprimir nuevos moldes, reduciendo así el desperdicio de material empleado en la fabricación de componentes de construcción de formas complejas. "Los elementos compuestos minerales resultantes permiten ahorrar hasta un 70% de hormigón, además de ser más ligeros y ofrecer mejores propiedades de aislamiento". Para evaluar su rendimiento, el equipo desarrolló un prototipo consistente en una losa nervada de 2 x 1.3 metros con apoyos en cada esquina. "El diseño de los nervios sigue las líneas isostáticas derivadas de los patrones de tensión principales, generando una geometría compuesta por 24 elementos de encofrado con 12 formas únicas". Tal como explican sus creadores, "todos los elementos de espuma se fabricaron mediante impresión 3D robótica con espuma (F3DP). Antes de verter el hormigón reforzado con fibras de ultra alto rendimiento (UHPFRC), estos se colocaron manualmente dentro de un encofrado perimetral de madera convencional. Tras el fraguado, el encofrado de madera se retiró del prototipo, completando así el elemento estructural". Haz clic aquí para obtener más información. Traducción de Jiang Mengting












